1 加强安全管理，提高防火意识

1.1吸收塔检修对施工人员除了进行安全培训、安全考试合格外，还应进行防火安全技术交底和相关吸收塔着火视频进行观看，提高施工人员的安全意识、防火技能。

1.2每天开工前，施工单位安全员、施工单位技术员和甲方施工现场监督人员或技术负责人，必须同时进行当天检修内容技术交底。

1.3制定合理施工工期，吸收塔防腐期间禁止交叉作业。

1.4合理安排检修项目，吸收塔防腐前/后必需将现场所有动火工作完成后再执行，防腐完工3天内，吸收塔方圆10米内，禁止任何区域动火，同时，在吸收塔0米人孔门处安装通风扇进行通风。

1.5建立施工区域入/出保安制度。

1.5.1制作“防腐工作人员”袖章，并要求佩戴。

1.5.2防腐期间，只允许防腐人员进入工作，其他闲杂人员一律不许进入。

1.5.3凡进入防腐和衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。

1.5.4 防腐人员着装要求：禁止穿带铁钉易引起火花的鞋和易产生静电的衣服。

1.5.5 防腐人员进入现场禁止携带铁锤等易产生火花的工器具。

1.6施工区域进行全封闭，专人值班，凭证出/入登记，无证人员禁止入内。

1.7动火作业前，要对施工区域进行火灾隐患检查，及时清理各类杂物和易引起火种的物种。

1.8吸收塔内部照明必需采用防爆型照明灯和电器开关，防腐结束后，立即关闭照明。

2 防腐材料理化特性的分析

目前人们常用的防腐材料几乎都为玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结垢良好的防渗遮蔽下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，这样增加了安全隐患；苯乙烯蒸气密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到爆炸极限。

玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，若玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。

3 吸收塔着火根源

3.1安全培训过程中，忽视了防腐材料化学、物理特性相关知识的培训。

3.2吸收塔做防腐区域玻璃鳞片苯乙烯稀释剂浓度过高，遇见火星易燃。

3.3焊接、切割金属件掉落在脱硫塔表面的玻璃鳞片涂层、除雾器、易燃杂物上导致玻璃鳞涂层、除雾器和杂物起火燃烧。

3.4乙炔切割火星喷溅和切割物掉落、焊接焊渣飞溅、焊接搭火地线接触不牢产生火花、打磨火花、非安全防爆电源及照明灯具、工具坠地产生的撞击火花、人为携带火源等。

3.5鳞片涂层、稀释剂及药桶、施工使用毛刷、塑料袋和防坠网、木质跳板、竹跳板等易燃物品未清理。

3.6吸收塔除雾器属于塑制品，遇到火星极易着火，此区域进行乙炔切割和电火焊时，对除雾器未进行遮挡和水冲洗。

3.7随意将固化剂、稀释剂等易燃品携带至防腐区域，或施工完后未及时清理。

3.8 进行喷淋层喷嘴粘接过程配料时，相关药品配料程序错误。

3.9 吸收塔防腐区域未使用防腐电器