不同来源的废气的性质和浓度存在差异，因此，工艺选择逐渐成为废气处理中的重点及难点。其中，高浓度废气大多在真空浓缩等环节产生，通过对该类废气进行研究不难发现，废气中含有大量有机溶媒，具有较为明显的沸点。人们可以选择低温冷凝回收处理工艺，实际上，该工艺能效作用的发挥依托处理对象的物质性质。将废气置于低温环境中，液体属性就能在温度作用下发生改变，在其平衡蒸气压下降的过程中，废气中的有机溶媒会大量分离出来，这样不仅能够合理缩减大气排放量，更能回收利用有机溶媒。人们不难发现，冷凝回收处理工艺在实际应用阶段流程化项目较少，操作简单，耗费的资源普遍不高，但是废气处理效果十分理想，这就为其在工业生产中的广泛应用带来了基础保障。
对冷凝回收处理工艺的应用效果进行评价，首先需要进行定量分析，一般情况下可以根据获得的数值进行计算，然后就能对处理工艺形成最客观、精准的评价。在衡量蒸气压时，人们可以以方程式为基准，在温度不同的环境下，可以将温度数值带入方程式中。此方程式中通常涵盖纯液体蒸汽分压、方程式常数等细化要素，分别对废气中溶媒的体积分数、冷凝后尾气中的体积分数进行设定。计算后，人们就能获得干基含量，再根据工艺处理流程对核定数值进行一一计算，不断带入方程式，就能确定废气回收率。
根据冷凝回收处理工艺的计算结果，人们就能确定其废气处理效率。实际上，在有机溶媒沸点高的情况下，如果设定冷凝温度是一致的，那么经过处理的尾气中溶媒总量就会相对下降，这就能够大大提高溶媒回收效果，其总量与同比相较普遍增高。有机溶媒对温度的要求并不高，如果将冷凝温度设定在-15℃以下，溶媒基本都能被回收，仅剩不到10%。不同物质的物理特性存在差异，这就使得不同物质对温度的要求大不相同，例如，甲醇、乙醇等，在-5℃以下的冷凝环境下就能达到最佳回收效果。因此，在减少大气排放的过程中，该工艺的能效作用显著。
虽然在冷凝回收处理工艺应用阶段，溶媒回收效率较高，但是在达到最佳处理温度时，尾气中所剩的溶媒含量仍旧与大气排放标准存在一定差异。也就是说，在此种环境下，降废气直接排放是不符合规定的，也会造成大气污染问题。如果采取继续降低冷凝温度的方法来回收溶媒，会导致动力指标大大削减，尾气中的水蒸气也会受到低温直接影响，出现结霜等问题。这就需要调整处理工艺的方向及形式，应用干式真空泵对溶媒进行回收，因为干式真空泵排出的废气中水分较少，与低温冷凝处理工艺对比，其优势作用为明显。
现阶段，废气处理工艺中涵盖的工艺类型具有一定的多样化特点。其中，冷凝回收处理工艺从综合方面来看，应用效果较好，不仅不会耗费较多资源和资金，所需设备也较少，操作简单，在对废气进行处理时产生的溶媒也能够回收利用。处理期间，设备运行不需要投入大量资金，在废气处理过程中，企业可以依托回收后的溶媒增加经济收入。研究发现，该方法对有机物含量高的废气处理效果较为理想，能够实现对溶媒的大量回收，废气处理效果较为理想。相对地，如果废气的有机物含量较少，溶媒回收量就会大大缩减，而废气处理能效也会受其影响，呈现下降趋势，因此，在应用冷凝回收处理工艺的前期阶段，应当对废气中有机物含量进行衡量，通过方程式对废气回收率进行计算，如果确定废气中有机物含量较少，就并不适宜应用冷凝回收处理工艺。